Obkladové kluzné hmoty
Charakteristika materiálu
Fyzikální vlastnosti:
|
Měrná tíha |
3,05 ± 0,05 |
g/cm3 |
|
Absorpce vody |
0,01 max |
% |
|
Lineární koeficient roztažnosti |
6.10-5 |
1/K |
|
Teplotní vodivost při 20°C |
0,8 |
W/m-K |
Mechanické vlastnosti:
|
Max. tlakové zatížení při 1% deformaci |
9,3 | N/mm2 |
|
Odpor v tahu |
17 min. | N/mm2 |
|
Prodloužení |
220 min. | % |
|
Elasticita |
1000 | N/mm2 |
|
Tvrdost |
Shore | 60 ± 5 |
Teplotní rozsah
Provozní teplota by neměla překročit -40°C až + 80°C. Se
stoupající teplotou se zmenšuje tlaková pevnost.
Odpovídajícím opatřením k vyrovnání shora uvedeného by byl
dostatečný odvod tepla díky mazání.
Je nutno poznamenat, že při krátkodobém zvýšení teploty
nenastane zlom materiálu, nýbrž pomalá deformace.
Stálost
Obkladová hmota má velmi dobrou chemickou stálost. Příjem vlhkosti činí maximálně 0,01% a nezapříčiňuje žádné podstatné změny dimenzí. Obkladová hmota je odolná proti chladícím čistícím a mazacím prostředkům.
Protiběžné plochy
Jako protiběžný materiál se používá převážně ocel a litina. Upřednostňují se tvrzené protiběžné plochy a měly by mít tvrdost ca. 60 HRc, litinové povrchy tvrdost ca. 240 HB. Kvalita povrchu protiběžných ploch je velmi důležitá.
Drsnost povrchových ploch
St = Ra = 0,2 - 0,4 μm
GG = Ra = 0,2 - 0,8 μm
Aby bylo dosaženo co možná nejdelší životnosti, je třeba
tuto drsnost dodržovat. Vyšší drsnost způsobuje vyšší
opotřebení, zatímco menší drsnost vede k sacímu efektu,
který má za následek zvýšené tření.
Upevnění obkladové hmoty
Obkladová hmota se upevňuje lepením na kovové vodící elementy. Obkladová hmota je dodávána již připravená pro lepení.
Příprava kovových lepících ploch
Pro optimální výsledky při lepení obkladové hmoty je rozhodující třískové opracování lepicí plochy. Drsnost povrchových ploch podporuje až do určitého stupně přilnavý účinek lepidla. Dodatečné možnosti zdrsnění povrchových ploch se docílí pískováním a přibroušením brusným papírem (zrnitost 100).
Drsnost povrchu lepicí plochy
Ra = 0,8 - 3,2 μm
Čištění lepicí plochy
Lepicí plochy musí být před nanesením lepidla velmi důkladně
vyčištěny a zbaveny oleje, mazu, prachu a rzi.
Nečistoty je třeba odstranit omytím běžnými odmašťovacími
prostředky, jako jsou perchlorethylen, trichlorethylen,
aceton atd.
Lepení obkladové hmoty
Lepení obkladové hmoty se má provádět pokud možno v prostorách k tomu určených, normálně temperovaných. Musí být používána dvousložková lepidla s dobrou střihací a trhací pevností. Složky lepidla je třeba po smíchání nanést špachtlí na očištěnou vodící plochu, na to se potom položí obkladová hmota a rovnoměrně přitlačí. Během předepsané doby tuhnutí nesmí být už díly posunovány. Dopracování nastane po ztuhnutí lepidla.
Třískové opracování obkladové hmoty
Nalepená obkladová hmota se dá bez problémů mechanicky obrobit. Jako metody obrábění se používají:
Frézování
Mohou být použity obvyklé frézy. Tyto nástroje skýtají výhodu optimálního odvodu ”třísek” k dosažení vyšších prostojů. Pro sériovou výrobu je třeba nasadit nástroje z HSS.
Broušení
K broušení se doporučují kotouče se střední zrnitostí (36) a nepatrnou tvrdostí (I). Způsob spojení je keramický (ke) nebo pomocí umělé pryskyřice.
Škrábání
Ke škrábání by měly být použity jen nově broušené ostré škrabací nástroje v pérovaném provedení se speciální čepelí, aby škrábaná plocha odpovídala požadované kvalitě povrchu.Škrabání může být provedeno ručně nebo strojově. Pro precizní plochu je požadován stupeň jakosti 2, to odpovídá 14-20 bodům na čtvereční palec. Perfektně škrábaný či vytvarovaný povrch poskytne rovnoměrné vjíždění a vyjíždění mazacího prostředku.
Drsnost povrchu
Optimální jakost povrchu činí u obkladové hmoty po třískovém
opracování
Ra = 0,2 - 0,8 μm
Vytvoření mazacích drážek
Mazací drážky mohou být vytvořeny po frézování, broušení nebo škrabání. Provedení mazacích kapes se řídí podle provozních podmínek. Formy mazacích drážek odpovídají těm v kovových drahách a jsou dány podle DIN 1591.
Chlazení
Chlazení pro všechny metody opracování musí být plánováno jen při vysokých teplotách, např. při broušení nebo vrtání mazacích otvorů. Chladicí prostředky běžné při obrábění kovů jsou dostačující.
Návod k lepení
Pracovní místo, nástroje, pomůcky:
Nalepení obkladové hmoty je nutno provádět v čistém,
neprašném okolí. Pracoviště musí být dostatečně větráno.
Strojní součásti a hmota spolu nesmí být lepeny vychlazené.
Ideální je pracovní teplota ca. +20°C až +23°C při vlhkosti
vzduchu až do 55%.
K přilepení hmoty je zapotřebí následujících nástrojů a
pomůcek:
- nůž na řezání fólií k uříznutí obkladové hmoty
- upínací prvky a lišty k fixaci a přitlačení (upínací lišty
by měly mít stejné rozměry jako ustřižená hmota)
- dózy z umělé hmoty k míchání lepidla
- špachtle (jemně zoubkované a nezoubkované) k nanášení a
rovnoměrnému rozdělení lepidla
- štětce a hadry k čištění
- čistící prostředky
- váhu ke zvážení lepidla
- ochranné rukavice
Poznámka: Spáry mohou být při trvalém působení chladicích
mazacích látek různě poškozeny. Při extrémním zatížení by
měly být spáry chráněny nějakou těsnící hmotou.
Lepidla
Tato tabulka ukazuje jen malý výběr běžných lepidel, která
se osvědčila ve spojení s mazacími látkami.
Doporučujeme použít následující lepidlo:
|
Lepidlo |
Směsový poměr |
Doba použití |
Min. doba tuhnutí |
|
Araldit |
Hmotnostní podíly |
2 hod. |
15 hod. |
|
pryskyřice AW106 |
100 |
při 25°C |
při 20°C |
|
tužidlo HV 953 U |
80 |
|
|
Příprava lepicích ploch:
Důležitým předpokladem pro kvalitu a trvanlivost slepení je
správné opracování povrchu. Drsnost na kovové lepicí ploše
by měla činit Ra = 0,8 - 3,2 μm. Při příliš jemně
opracovaném povrchu nemůže být dosaženo dostatečného spojení
lepidlem.Povrchy musí být kovově čisté a zbavené opalu, rzi,
mazu, oleje a ochranných nátěrů. Nečistoty na povrchu je
třeba odstranit smirkovým lnem (zrnitost 80-120). K čištění
lepicích ploch je třeba použít čisté, savé hadry bez vláken.
Je možné vzít též štětce, které nepouští štětiny. Čištění
musí být provedeno tak intensivně, až bílý šátek zůstane
bílý. Čisticí prostředky jako např. petrolej, čisticí
benzín, ředidla atd. se hodí jen k předčištění. Musí být
očištěny obě lepicí plochy. Pro konečné čištění mají být
použitý čisté
CKW-prostředky:
* trichlorethylen + perchlorethylen
* aceton atd.
FKW-prostředky:
* freon atd.
Průběh lepení
K přilepení obkladové hmoty je zapotřebí dvousložkové
lepidlo. Obě složky (pryskyřice a tužidlo) musí být odváženy
podle směsového poměru a tak dlouho míchány až vznikne
homogenní hmota bez bublinek.
Zpracování lepidla je třeba provést při dodržení doby
použití. Proto by se mělo smíchat jen tolik lepidla, kolik
může být v průběhu předepsané doby použití zpracováno.
Poznámka: Obě složky je třeba přesně odvážit. Odchylka by
neměla činit víc než ± 5%.
Lepidlo je třeba nanést tence pomocí bezzubé špachtle na
kovovou povrchovou plochu a jemně zoubkovanou špachtlí
rovnoměrně rozetřít. Množství nátěru činí ca. 200 g/m2,
přitom vznikne tloušťka vrstvy ca. 0,05 až 0,15 mm.
Poznámka: rovnoměrné nanesení lepidla zabraňuje vnikání
vzduchu.
Po natření plochy se obkladová hmota postupně položí
začínaje z jedné strany a přitiskne se upínacími prostředky.
Poznámka: k vyrovnání nerovností by měly být použity
mezivrstvy z elastických materiálů (gumy).
Kontaktní tlak má být na celé lepící ploše rovnoměrný. Do
konce doby použití lepidla by se neměly části proti sobě
pohybovat. Doba tuhnutí činí zpravidla 24 hodin při pokojové
teplotě (alespoň 20°C). Při vyšší teplotě je doba tuhnutí
kratší.
Poznámka: kontaktní tlak má být tak dimenzovaný, aby
přebytečné lepidlo rovnoměrně teklo ze spáry.
Následné opracování
Po ztuhnutí lepidla může být obkladová hmota třískově opracována (např. frézováním, broušením, škrabáním.)